Características principales

Dos lámparas UV de alto rendimiento

El equipo incorpora dos lámparas ultravioleta para el curado de tintas UV.

La utilización de dos lámparas permite configurar el proceso para trabajos que requieren una elevada aportación de energía ultravioleta.

Regulación electrónica de potencia

La potencia de las lámparas puede ajustarse electrónicamente entre el 20 % y el 100 %.

Esta regulación permite adaptar la energía de curado a las características de la tinta, el soporte y la velocidad de transporte.

Sistema CROSS OVER de transferencia de hojas

Incorpora un sistema de transferencia situado en la entrada del túnel.

El CROSS OVER dispone de aspiración para sujetar las hojas y un mecanismo de subida y bajada mediante cilindros neumáticos.

Su función es facilitar la transferencia del material impreso hacia el sistema de transporte del túnel.

Zona de enfriamiento mediante aire ambiente

Después del curado UV, el material atraviesa un módulo de enfriamiento de 100 cm.

El sistema impulsa aire ambiente sobre las hojas para ayudar a reducir su temperatura antes de las siguientes operaciones de producción.

Cinta transportadora antiestática

La cinta está fabricada con malla de teflón antiestática, adecuada para el transporte de hojas durante el proceso de curado.

Regulación electrónica de velocidad

Dispone de un variador electrónico para ajustar la velocidad de la cinta transportadora.

Esta regulación permite modificar el tiempo de exposición del material a la radiación UV.

Indicador digital de velocidad

El equipo muestra la velocidad real de la cinta para facilitar el ajuste de los parámetros de producción.

Aspiración para sujeción de hojas

La zona de curado incorpora un sistema de vacío que ayuda a mantener las hojas sujetas durante su desplazamiento.

Esta característica resulta especialmente útil para materiales ligeros y soportes que necesitan estabilidad durante el transporte.

Pantalla táctil de 7 pulgadas

El sistema de control dispone de una pantalla táctil de 7 pulgadas para gestionar el funcionamiento de las lámparas UV.

Incluye menús de servicio e información de funcionamiento para facilitar la supervisión del equipo.

Lámparas UV tipo casete

Las lámparas se encuentran instaladas en módulos tipo casete, diseñados para facilitar las operaciones de inspección, limpieza y sustitución.

Protección térmica mediante cuarzo

El alojamiento de las lámparas incorpora cristales de cuarzo en su parte inferior para limitar la transferencia de calor hacia el material.

Refrigeración de las lámparas

Dispone de ventilación de alto rendimiento para ayudar a mantener las condiciones de funcionamiento de las lámparas UV.

Ventajas principales

• Sistema industrial de curado UV con dos lámparas.
• Potencia regulable electrónicamente entre el 20 % y el 100 %.
• Transferencia de hojas mediante sistema CROSS OVER.
• Accionamiento neumático del sistema de transferencia.
• Sujeción por vacío del material.
• Zona de enfriamiento de 100 cm mediante aire ambiente.
• Cinta transportadora de teflón antiestática.
• Velocidad de transporte regulable.
• Indicador digital de velocidad real.
• Pantalla táctil de 7 pulgadas.
• Lámparas de fácil acceso mediante sistema de casetes.
• Protección térmica con cristales de cuarzo.
• Ventilación para refrigeración de las lámparas.
• Dos anchuras de curado disponibles.
• Posibilidad de integración en líneas de serigrafía.

Aplicaciones principales

La UV DRYER 2x LAMP + CROSS OVER + COLD está indicada para el curado de tintas UV utilizadas en aplicaciones como:

• Serigrafía gráfica.
• Cartelería y señalización.
• Impresión sobre láminas plásticas compatibles.
• Etiquetas y materiales autoadhesivos.
• Papel y cartulina.
• Impresión sobre soportes gráficos planos.
• Aplicaciones industriales con tintas UV.
• Producción de hojas impresas en procesos continuos.

La compatibilidad del material y la eficacia del curado dependen de la formulación de la tinta, el soporte, el espesor depositado, la velocidad y la energía UV aplicada.

Control del proceso de curado

El curado UV requiere adaptar la energía recibida por la tinta a las condiciones de impresión.

La regulación de potencia de las lámparas y de velocidad de la cinta permite modificar los parámetros de trabajo para conseguir un curado adecuado.

Los ajustes definitivos deben establecerse mediante pruebas con la tinta y el material utilizados.

Enfriamiento posterior al curado

La zona de enfriamiento incorpora un metro de aire ambiente impulsado después de las lámparas UV.

Este sistema ayuda a reducir la temperatura superficial de las hojas y facilita su manipulación posterior.

El módulo utiliza aire ambiente y no constituye un sistema de refrigeración activa por aire acondicionado.

Integración en líneas de serigrafía

El sistema CROSS OVER permite facilitar la entrada de las hojas desde equipos anteriores de la línea.

La combinación de transferencia, curado UV y enfriamiento puede utilizarse como parte de una instalación de serigrafía industrial.

La integración debe estudiarse teniendo en cuenta el formato de las hojas, la altura de trabajo, la velocidad de producción y las características de los equipos conectados.

Dos formatos disponibles

UVDR 2×90 + CROSS + 1M

Versión equipada con dos lámparas UV de 90 cm y una anchura máxima de curado de 80 cm.

UVDR 2×110 + CROSS + 1M

Versión equipada con dos lámparas UV de 110 cm y una anchura máxima de curado de 100 cm.

Ambas versiones incorporan un módulo de enfriamiento de 100 cm y un sistema CROSS OVER de 72 cm.

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